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　　鞋材粘接的環節已經逐漸過渡到自動化設備應用的模式了，傳統的人工操作模式無論是耗材還是效率等都不及自動化設備的控制效果，以氣壓提升膠料的模式將粘接膠均勻涂至鞋材面達到有效的粘接力度與面積，這種完整的粘接效果需要搭配提升式點膠閥滿足要求，提升式功能在于可即時性提升膠水，適合多種鞋材或布料粘連的中低粘度流體控制重要性凸顯，因此無論是涂水性膠還是涂其它特殊膠料都可以用這款膠閥控制，以有效避免止膠時的滴膠帶來的影響。

　　鞋材兩面涂膠的主要存在問題

　　通常說的粘鞋料即為鞋材粘接的意思，需要將鞋底部與鞋面位置均勻涂一層膠料，再予以兩面粘固達到良好的粘接效果，此環節雖簡單卻存在著多種多樣的問題，如氣壓提升膠料的掌控不穩定造成的鞋材膠料分布不均或缺失，直接影響是鞋子成品的粘接力度不高或容易脫落或掉件，布料粘連的環節亦是如此，并且涂水性膠等鞋材用的中低粘度流體因調整控制不好造成膠料的滴膠也是影響原因之一，因此需要選擇提升式點膠閥控制膠料防止滴漏對鞋材粘接的完整性造成影響。

　　特殊閥的控制作用強

　　提升式點膠閥作為提升穩定性控膠的一種輔助裝置可適用于眾多行業應用的需要，可單獨連接壓力桶和控制器組成半自動點膠設備操作，也可組裝于標準自動化設備控制膠料，需要操作人員調整各項參數，包括空壓氣源在內的穩定性將決定氣壓提升膠料的力度控制十分重要，穩定的氣源使提升式點膠閥能夠起到回吸膠水的功能，操作于鞋材粘接或布料粘連等才能發揮穩定性的涂膠效果，適合涂水性膠等鞋材或布料專用的低粘度膠而不滴漏影響，可接多種出膠針頭控制膠料做到不拉絲、不漏膠等布料或鞋材生產的高度良品率。 　　需要對鞋材粘接或布料粘連批量化生產線應搭配自動化設備并加裝提升式點膠閥加強流體粘接的膠量控制，做到控制粘接膠料不溢出而穩定的效果即為達標。